Etapas del Proceso de Producción Gráfico

Etapas del Proceso de Producción de Material Gráfico

Entendemos por ¿Proceso gráfico¿, las áreas por donde tiene que pasar, desde que alguien tiene la idea de un producto (folleto, revista, libro, etc.), hasta que éste se ve terminado.

Estas áreas, en un proceso de producción, se dividen en tres grandes bloques:

•  Preimpresión

•  Impresión

•  Postimpresión

1. Pre Impresión o Pre prensa

En Preimpresión , tenemos en primer lugar el diseño que no es simplemente un boceto o esquema, es la base para una buena reproducción, de la calidad y precisión de su realización, dependerá la calidad de la impresión y por lo tanto la eficiencia del mensaje grafico diseñado. Puede estar o ser completamente ajeno al área de preimpresión.

Trayectoria de un archivo digital en la imprenta

Cuando es llevado el archivo digital a la imprenta, se envía a una Oficina o Departamento llamado Planificación Interna. Es aquí donde se revisa el archivo digital, se verifican y corrigen los errores, además se crea una hoja de vida del cliente y del trabajo, esta contiene la información del cliente (nombre, dirección, teléfono, email, fecha de despacho, etc.), también se anotan los detalles del trabajo, como tipo de trabajo ( díptico , tríptico , libro, afiche, etc.), material a utilizar, tamaño, cantidad de colores por tiro y retiro , terminaciones aplicadas. Todo esto debe coincidir con lo cotizado por la imprenta. En este caso tomaremos como ejemplo el proceso de una revista.

Una vez que el cliente acepta el presupuesto y las condiciones, el trabajo es derivado a Preprensa Digital, junto con la Hoja de Vida.

Del archivo digital se genera una Prueba de Color Digital, Esta prueba es una impresión del archivo digital en una impresora de inyección de tinta en donde podemos verificar el contenido del trabajo (texto, imágenes, colores), esto reemplaza a las pruebas como Match Print y Prueba Raibow que su costos son mayores. A esta prueba se le debe dar un visto bueno y ser aceptada para dirigirse al programa de imposición o montaje digital , llamado Impostrip , el cual al ingresar el número de paginas y el tamaño del sustrato donde se imprimirá indica automáticamente el número de dobleces que lleva la revista, gracias a este programa se redujo considerablemente el tiempo que se perdía al hacer el montaje de forma manual, puesto que se demoraban 4 a 5 horas, minimizándolo a 30 minutos con el programa.

El archivo se produce en formato PostScript, que permite la realización gráfica de imágenes y textos, y además un aumento considerable de rendimiento gracias a la separación de colores de las páginas y a la mejora en el procesamiento de datos. En esto se incluye la compresión y descompresión de datos también una serie de rutinas que se encargan de localizar un archivo para aplicarle cambios, de manera que cuando se está trabajando en una página, se puede volver a visualizar completamente cuando se aplican cambios. Con esta característica se pueden hacer las correcciones de una forma mucho más rápida y que el RIP se realice más rápido.

1. Preprensa

La preprensa digital se realiza en la imprenta o en talleres especializados que den este servicio, en esta etapa se verifican y retocan por última vez los originales y fotografías, la composición del original para la plancha, se revisan las cruces de calce , se hacen pruebas digitales las cuales servirán de referencia para la impresión, etc.

Cuando está todo listo, desde el computador de trabajo se envía el archivo digital convertido en archivo postscript o pdf a otro computador (RIP o Procesador de Imagen Rasterizada) el cual procesará la información del archivo digital otorgándole ciertas características técnicas ( lineatura , resolución , cantidad de colores y tipo de trama ) y generando la separación de colores a través de la filmadora de películas. La separación de colores de lo que se vaya a imprimir se hará básicamente en 4 colores, cyan, magenta, amarillo, negro más tintas planas adicionales (en el caso que el diseño lo indique)

Es decir tendremos 4 películas diferentes, cada una tendrá toda la información de uno de los 4 colores, es decir habrá una película para cada color. El impresor utilizará estas películas para crear las matrices (planchas en el caso del sistema offset, foto polímero en flexografía, bastidor en el de serigrafía y cilindro en el sistema huecograbado) de impresión de la prensa. El proceso de grabar una película mediante una fotocomponedora de alta resolución se conoce como filmación.

2. Impresión

El segundo bloque diferenciado es la Impresión , que es el paso de la imagen de la forma impresora o matriz al soporte o sustrato de impresión (papel, plástico, etc.). Existen varios sistemas de impresión como son el Offset, Flexografía, Huecograbado, Serigrafía y Digital.

3. Post Impresión o Post Prensa

El tercer bloque, la Post impresión, tiene varias fases que no se necesitan para todos los productos, sino que, dependiendo de cada uno, seguirá por un camino o por otro. En el caso de un libro, por poner un ejemplo, ésta empieza con el plegado de los pliegos, para luego hacer con ellos los cuadernillos o signaturas que conformarán la obra; seguidamente se alzarán los cuadernillos de tal forma que queden correlativos; se coserán uno con otro hasta formar un solo bloque y se le colocará la cubierta o tapa.

El Cartón

CARTON

Los cartones son papeles gruesos -gramajes mayores a 200 gr- compuestas de una o varias capas de distintos materiales obtenidos de la celulosa cruda o blanqueada, de la pulpa mecánica o del papel reciclado. Por lo general son estucadas por una de sus superficies (caras) para poder imprimir bien sobre ellas (con y sin brillo), pero también hay de doble faz (estuco por ambas caras), reverso blanco, reveso café y reveso gris.

El estuco es una mezcla de compuestos químicos y minerales, que provee blancura y propiedades de impresión. Actualmente, el cartón es la principal materia prima para la elaboración de envases del tipo estuche, y contenedores (displays). Los envases y displays de cartón no sólo sirven como contenedor; también constituyen un eficaz vehículo promocional de los productos, facilitando su reconocimiento a través de la impresión de la marca, colores y motivos gráficos

CARTÓN CORRUGADO

El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado (Papel Onda), reforzado externamente por dos capas de papel (Papeles liners o tapas) pegadas con adhesivo en las crestas de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel. Para obtener su mayor resistencia, la onda del cartón corrugado tiene que trabajar en forma vertical, tal como se muestra en el gráfico a continuación. El cartón corrugado pierde su resistencia si la onda sufre aplastamientos o quebraduras producidos por fuerzas externas

CARTÓN GRIS o CARTON PIEDRA :  se utiliza principalmente para cartonaje y encuadernación en emplacados de tapas y cajas o envases especiales. Se fabrica a partir de papel recuperado (calidades ordinarias).

CARTÓN ONDULADO:  El cartón ondulado está formado por una o varias hojas de papel onduladas o papel plano encoladas entre sí que, básicamente se utiliza para embalajes de productos frágiles y cajas de embalaje en general. Este tipo de papel se fabrica con pasta proveniente de paja, pasta semiquímica, pasta kraft o pasta proveniente de papel recuperado. También se combina la pasta kraft en la cubierta con pastas provenientes de papel recuperado en las caras inferiores.

                                                

CARTÓN COMPACTO : Este tipo de cartón se emplea para la realización de cajas y envases de mercancías. El cartón está formado por diversas hojas pegadas entre sí, con un grosor que puede alcanzar los 3 ó 4 milímetros . Se utiliza pasta proveniente de papel recuperado, pudiendo utilizarse para la cubierta exterior pasta kraft.

Confección del Papel

Sustratos papeleros

Es esta parte trataremos los sustratos papeleros derivados de la madera.

1.  Papeles

Uno de las razones de la importancia del papel en nuestra vida cotidiana es la enorme cantidad de usos que se le pueden dar a este producto. El uso y la cantidad de papel están relacionados con el desarrollo de un país.

 

La Madera

Es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles; se ha utilizado durante miles de años como combustible, materia prima para la fabricación de papel, mobiliario, construcción de viviendas y una gran variedad de utensilios para diversos usos. Este noble material, fabricado por la naturaleza con un elevado grado de especialización, debe sus atributos a la complejidad de su estructura.

Está atravesado por una red de células longitudinales (desde las raíces a la copa) y transversales (desde la médula a la corteza) de distintas características, que dan forma a sus tres componentes químicos básicos: celulosa  , hemicelulosa y lignina , más otros compuestos secundarios como taninos , gomas, aceites, colorantes y resinas.

Las maderas se clasifican en duras y blandas, según el árbol del que se obtienen. La madera de los árboles de hoja caduca ( caducifolios ) es madera dura, en tanto la madera de las coníferas  está clasificada como madera blanda.

La Celulosa

Es una fibra vegetal que conforma las paredes celulares de los árboles y otras plantas, y que representa el 50% de su constitución física. La estructura química de la celulosa está formada por uniones de moléculas de glucosa adheridas entre sí por la lignina , sustancia ésta que refuerza las células, confiriéndoles consistencia y rigidez.

La celulosa es también el nombre genérico para definir un amplio rango de productos compuestos por fibras naturales. Durante siglos, esta fibra se ha constituido en la materia prima para la fabricación de diversos objetos de uso cotidiano, entre los cuales sobresale, por su importancia, la elaboración del papel

Celulosa Blanca

Celulosa cruda

El Papel

¿Qué Es El Papel?

El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales  de celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del árbol y, según su longitud, se habla de fibras largas -de aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas de pino insigne u otras coníferas)- o de fibras cortas -de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto).

Según el proceso de elaboración de la pulpa de celulosa, ésta se clasifica en mecánica o química, cada una de las cuales da origen a diferentes tipos de papel en cuanto a rigidez y blancura. 

Dependiendo del uso final que se le dará al papel, en su fabricación se utiliza una mezcla de los diferentes tipos de fibras, las que aportarán sus características específicas al producto final.

1 COMPOSICIÓN DE UNA HOJA DE PAPEL

1.1 FIBRAS:  La fibra es un material vegetal que desde sus inicios se extraía de plantas como el algodón, la cebada, el lino, etc. A partir del siglo 19, se comenzó a usar la madera que es el material de celulosa de mayor importancia en la actualidad. En consecuencia, cualquier compuesto que contenga celulosa en un porcentaje adecuado, puede ser útil para la fabricación del papel. Existen dos tipos de fibras: la fibra larga y la fibra corta.

•   Fibra Larga

La fibra larga se extrae de árboles como el pino y el abeto. Chile es un gran exportador de este tipo de fibra, la cual le aporta ciertas cualidades específicas al papel, como por ejemplo:

•  Alta resistencia y rigidez.

•  Alta propiedad mecánica (mayor resistencia para acuñar y troquelar , entre otros).

•   Fibra corta

La fibra corta se extrae de árboles como el abedul, haya y eucaliptus. Brasil es un gran exportador de esta fibra, la cual aporta las siguientes cualidades estéticas al papel:

- Propiedades visuales y táctiles a la superficie

- Superficie más pareja

Ambos tipos de fibras se utilizan en la fabricación del papel, mezclándose convenientemente según sea el tipo de papel que se desea obtener.

CARGAS  
Las cargas son elementos minerales, tales como Talco, Calcio y Caolín, los que quedan retenidos entre las fibras. Al tener una mayor densidad que la celulosa, las cargas disminuyen el volumen específico del papel, por lo tanto su porcentaje debe ser controlado según el papel que se desea fabricar.

Papel Voluminoso = Menos carga

Características que proporcionan las cargas al papel:

•  Mejoran su opacidad, aportando una menor transparencia

•  Mejoran su blancura, ya que las cargas minerales son blancas

•  Mejoran su imprimibilidad, ya que disminuyen el grado de absorción del papel, otorgando un mayor realce de las tintas.

ADITIVOS  

Además de las fibras y de las cargas, el papel contiene aditivos, algunos de ellos específicos, para conseguir características determinadas. Los más utilizados son los siguientes:

a.- Encolado:  Ayuda a impermeabilizar el papel. Existen dos tipos de encolado:

•  Encolado en masa: mayor resistencia a la humedad.

•  Encolado superficial: mejora el realce de las tintas

b.- Colorantes:  Son los responsables de dar color al papel.

c.- Blanqueantes ópticos:  Ayudan a dar mayor blancura al papel.

LIGNINA

La Lignina es un componente natural, amorfo, de color oscuro, que une fuertemente las fibras entre sí (pegamento). La presencia de lignina en la elaboración de un papel es la responsable de:

•  Envejecimiento acelerado (tendencia a ponerse amarillento), ya que la lignina reacciona a la luz produciendo este efecto.

Dar mayor opacidad al papel, ya que la lignina es un componente de color oscuro que, al estar presente, disminuye su transparencia. En la elaboración del papel hay que extraer la lignina, para lo cual existen dos procesos:

•  Proceso químico

•  Proceso mecánica

PROCESO QUÍMICO

La pasta química se obtiene tratando químicamente la madera, para lo cual se utiliza reactivos como el sulfuro sódico y la soda cáustica. Ya que es un proceso bastante energético, se logra extraer gran parte de la lignina facilitando el blanqueado de la pasta y como consecuencia el papel perdura más en el tiempo. El blanqueado de la pasta suele hacerse por derivados del cloro o del oxígeno. Este último elemento tiende a utilizarse cada vez más por razones ecológicas.

PROCESO MECÁNICO

La pasta mecánica se obtiene tratando la madera en base a muelas cilíndricas que desfibran por medio de frote y molienda. Con ayuda de agua se evita que la fibra se queme y, además, ésta sirve como vehículo de la lignina.

BIENVENIDOS

Este blog dará a conocer las características físicas y ópticas que poseen los diferentes tipos de materiales utilizados en la impresión gráfica.

Se expondrán diferentes tipos de impresión y sus características, las cuales ayudarán a elegir el sustrato de impresión más adecuado para lograr un buen producto final impreso.